连日来，胜利油田地面工程维修中心孤东维修服务部与孤东采油厂采油管理五区开展“零动火示范区”试点建设，通过对油水井简易流程、管网配件、应急抢修管件部件等进行预制加工，应用水力切割、冷焊连接、碳纤维修复加强等维修新技术，实施地面流程优化等措施，逐步实现“零动火”目标，最大限度减少现场动火作业，降低安全风险，提高施工效率。

　　“要与甲方一起算大账，共同为油藏创效益。”近年来，地面工程维修中心深度融入油藏经营管理，常态化开展“甲方大走访”，围绕甲方生产中的难点、痛点、堵点，采取“技术集成+管理团队”方式，与甲方共同定目标、定指标、定责任、定措施，提供“一揽子”超值服务，实现“我与甲方共发展”，共同推动油田整体利益最大化。

大众新闻记者 顾松 通讯员 崔洪颖

深化“五型”合作

年减少产量损失5560吨

　　地面工程维修中心滨海机泵维修服务部对河口采油厂采油管理一区埕一站注水设备进行系统优化节能改造，为甲方节约电量90万千瓦时；为12台室外增注泵装配长寿命配件，维修频次下降50%以上……

　　地面工程维修中心坚持“甲方所需就是乙方所能”发展理念，围绕增油上产、降本增效、风险防控、质效提升、增收创效等工作，建立健全“超前对接协调、超前谋划部署、超前预制加工、超前预防维保”等机制，与甲方开展增油创效型、指标优化型、三标提升型、精修提升型、节能降耗型合作。

　　数据显示，通过优化生产运行机制，应用不动火冷焊粘接、陶瓷反射隔热等新技术，2024年累计减少甲方产量损失5560吨、注水损失14.5万立方米、停井时间1.17万小时。

共推安全绿色生产

提升现场安全水平

　　在河口采油厂集输管理中心丁王站外输干线维修施工中，地面工程维修中心河口维修服务部采用“冷切割+高压软管连接+碳纤维加强”的技术方案进行施工，将特级动火降为一般作业。

　　聚焦本质化安全生产，地面工程维修中心着眼“从多风险降到少风险、从高风险降到低风险”，推行“现场作业减量、施工风险降级”模式和“六能六不”工作法，采取模块化预制加工、“搭积木”施工等措施，大幅减少现场高风险作业数量，提升现场安全水平。

　　他们还把实现“零泄漏”“零动火”目标，作为助推油田安全绿色发展的目标之一，持续推进“建、维、保”“三位一体”管道价值运营新模式，与甲方一起开展“零泄漏”“零动火”示范区建设，确保油气生产安全平稳运行。

实行一体化运行

提高油气生产质效

　　在地面维修工程中心纯梁维修服务部部，生产干部每天都会去参加纯梁采油厂所属管理区的生产晨会，第一时间掌握甲方生产动态和维修需求，并根据施工情况提出建议，提高服务保障质量。

　　一直以来，地面工程维修中心主动融入甲方生产，按照管网维修、机泵维修、“四新”技术应用等业务，建立一体化生产运行机制，统筹协调推进联产承包目标任务，对常态化“甲方大走访”中发现的制约甲方生产的“三点”问题，共同制定施工提质增效方案，助力甲方提升生产效率、增加原油产量。

　　针对纯梁采油厂梁北采油管理区存在的人工加药效率低等难题，地面工程维修中心城区机泵维修服务部主动推介自主研制的光杆动能加药装置，实现带压、定量、持续、精准加药，单井年均节电15000千瓦时。

　　针对传统的洗井冲线、冬季管网伴输模式存在成本费用高、碳排放较高等问题，地面工程维修中心目前已建成了6处绿热水源站，累计加热水量2.4万立方米，满足开发单位油水井作业洗井、管线伴热解堵等需求。其中，“绿热水源”项目获评油田优秀节能降碳案例。