国家卓越级智能工厂系列宣传

编者按

智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。贯彻落实《制造业数字化转型行动方案》，按照《“十四五”智能制造发展规划》任务部署，工信部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局于2024年启动智能工厂梯度培育行动，公布的首批卓越级智能工厂中我市8个项目入选，数量居副省级城市首位。

为充分发挥国家卓越级智能工厂示范带动作用，助力我市企业深入推进智能制造，青岛市工业和信息化局对我市首批入选的卓越级智能工厂开展专题报道。本期分享青岛特殊钢铁有限公司的高速优特钢线材智能工厂，供参考交流。

青岛特殊钢铁有限公司是中信泰富特钢集团子公司，是国内先进的高端线材生产基地，为全球30个国家和地区提供多规格、多品种、高品质的特殊钢产品及整体服务方案。近年来，企业大力推进智能化改造升级，持续探索钢铁企业智能制造生产体系，通过引进私有云、数字孪生、大数据分析、人工智能、机器学习等先进技术，部署智能制造装备、工业软件和系统,实现生产经营数据集成贯通、制造装备智能运维、生产过程在线优化、能源利用智能管控、安全风险实时监测，建成行业领先的高速线材智能工厂。

建设智能集控中心，以数据分析平台和全流程质量管控为核心，将加热炉、轧线、分布式操作室等各子系统操控整合统一到智能操控平台，利用数字孪生技术、图像识别预警技术、在线性能预报、加热炉全视场测温等智能化手段，结合设备智能运维平台、碳排放及污染物管控平台，以智能化操作终端代替传统操作台，形成“操、控、管”一体化、集约式的管理模式，打造全厂数字孪生3D“一张图”，提升产线数字化管理水平，高效管理、智能生产。

搭建设备智能诊断运维平台，推进设备管理由“预防性维护”向“预测性维护”模式转变。平台以大量设备数据为基础、算法模型为支撑、大数据为核心、报警体系为规则，实现无人看护情况下系统自动诊断和报警，优化现场点检系统，缩短数据采样周期，有效降低点检工作量故障，实现设备的预知维修，全面实施后故障诊断准确率达98%以上，漏报率为零，解决了钢铁行业设备工况复杂，传统设备监测方法准确率低、点检定修人为因素大、事后抢修对生产影响大的难题。

搭建高效智能发运平台，以智能立体仓库、智能无人行车、挂标机器人、自动包护角等智能装备及物流执行系统为主体，综合运用工业云、数字孪生、RFID物联互通及融合激光测距、格雷姆线3D视觉扫描技术，实现产品从下线、存储、出库、发货的全流程智能化管理，解决了人工模式中存在的操作岗位繁多、流程衔接不畅、物流效率低等问题。库房节省6000平方米，发货效率提升40%。

（转自：特钢技术）