转自：人民日报

浙江天台抽水蓄能电站额定水头724米为世界最高，单机容量425兆瓦为国内最大。为该电站打造精品抽蓄机组，哈尔滨电气集团有限公司（以下简称“哈电集团”）再次实现技术突破。

机械轰鸣的厂房内，总重量达254.2吨的首台导水机构，形如巨型椭圆柱，静“坐”在装配平台上。

“导水机构是机组核心部件之一，是控制进入机组水流方向和大小的‘阀门’。浙江天台抽水蓄能电站机组的导水机构体积庞大、重量沉重，设计和装配难度前所未有。”哈电集团电机公司天台项目机组主任设计员曲扬说。

迎难而上，曲扬和团队持续科研攻关。导水机构顶盖采用法兰结构，连接螺栓制造首次采用屈服强度达1000兆帕级的锻件材料……一项项科研成果落地，保障了抽蓄机组顺利研制。

成功的背后，是科技创新保驾护航。近年来哈电集团坚持以科技创新引领产业创新，加快转型升级步伐，全力推动装备制造业高端化智能化绿色化发展，“老企业”展现出“新活力”。

以抽水蓄能领域的发展为代表，历经近10年科研攻关，哈电集团形成了多项具有自主知识产权的关键技术，成功填补我国在超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组设计制造上的空白。同时，哈电集团持续发力新型储能技术，各类新技术路线的工程化应用正在加快推进。目前，哈电集团共参与47座抽水蓄能电站、177台抽水蓄能机组的研发制造，国内抽水蓄能市场占有率达40%以上，稳居国内第一。

哈电集团积极拥抱“数智”技术，持续提升智能制造水平。去年，抽水蓄能先进制造产业基础再造一期项目建成并投入使用，抽水蓄能机组制造、关键部件加工等插上“数智”翅膀。其中的冲剪数字化车间，就有45台明黄色机身的机器人在“工作”，在它们的精准操作下，自动上下料、冲片缺陷检测、废料压块等重点工艺流畅进行。

“数智化激活了传统制造‘基底’。”哈电集团电机公司智能制造工艺部经理魏方锴说，“数智化”优化了生产资源配置，还大大提高了生产效率。

如今，大力推动产业数字化和数字化产业建设正成为哈电集团突破传统经济增长方式的新路径。2024年，哈电集团建成了4个数字化车间、1条数字化产线和8个数字化单元，实现产能平均提升10%以上，生产效率提高20%以上。

“在强化科技创新和产业创新深度融合中，哈电集团不断培育壮大战略性新兴产业，新的增长极正在加速形成。”哈电集团董事长、党委书记曹志安说。去年，哈电集团利润总额、营业收入、市场订单、全员劳动生产率均创历史新高，创新驱动发展、加快产业转型升级，跑出了高质量发展加速度。

【责任编辑：张宇晖】