5S管理实战——现场管理与改进的杀手

5S管理实战——现场管理和改进的杀手锏——黄杰内容简介：“为什么用圆珠笔，就带铅笔？”

你用铅笔还是圆珠笔来管理你的生意？在回答这个问题之前，听一个故事：

当年美国发射航天飞机时，发现被带到天上的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。因此，美国科学家花了几年时间和几千万美元才最终研发出一种可以在太空中写字的圆珠笔。后来，苏联也发射了航天飞机。当美国人访问苏联时，他们问他们如何解决这个问题。苏联问美国人：“你为什么用圆珠笔？你为什么不带上一支铅笔？”

是的，都是用铅笔解决的。为什么要浪费这么多时间和金钱？然而，当我们在嘲笑美国人的时候，我们周围有多少企业在做着和美国人一样的事情：大力推行质量认证体系、实施BPR、实施精益生产、六适马等。这么忙，谁会静下心来想：“我有没有像苏联那样找到正确的方法？”“我用铅笔还是圆珠笔管理企业？”

“并不是说上面的管理项目不好，而是说在从事这些活动之前，首先要考虑我们自己企业的基础管理做得怎么样，5S有没有落实。如果5S做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六适马就做不好。”拥有10多年5S管理经验的国内知名操作系统改进专家黄杰，直面指出了问题。

“5S谁不会？只是打扫，打扫。”

这是黄杰先生在辅导和推广5S管理的实践中经常听到的一句话。这让他又笑又哭。5S管理引入中国已经有十几年的历史。它的理论本身很容易学习和理解。市面上有很多书籍和培训课程，但是很多企业一次又一次的实施，就是做不好，甚至不知道最后是什么问题！即使是一些日资企业到了中国之后，也是无所适从地进行5S管理。这到底是为什么？

1.误区：1:5S活动看不到经济效益。

很多公司老板会问，5S能给我带来什么好处？有些管理者也是急功近利。5S没多久就期待经济效益，销量和利润快速增长等等。所以有人找借口：既然5S不能带来什么经济效益，不参与也没关系。

其实5S活动的初期效果主要体现在现场管理水平、员工意识和企业形象的提升。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区二：我们公司已经做5S了。

这是一个常见的误解。所谓做了，大概有两种可能：一种是说这话的人自己并不了解5S，认为5S只是一个阶段性的项目，可以一劳永逸。另一种是，以前做过，现在不坚持，或者没有任何效果而失败。

显然，前者的理解是非常可悲的，因为他不会再尝试5S了，持续推进5S活动所获得的利益将全部丧失。后者可以肯定5S活动无法持续，更不可能尝试更高层次的改进活动。

误区三：我们的生意小，搞5S没用。

就像盖房子需要扎实的基础一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础，就不能可有可无。企业还小的时候，大家养成良好的5S习惯，比企业大，员工多的时候要容易得多。

“为什么中国公司总是失败？”

没有实行5S的工厂，乱七八糟看得见，零件和箱子随意摆放，手推车在狭小的空间里徘徊；最后没有维修就购买的最新设备在短短几个月内就变成了一台坏机器。而且员工在工作中也显得比较松弛，规定的项目只在头两三天观察，没有尽头.

为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说：“最根本的是员工做事不够认真。5S是治愈这些慢性病的最好良药。通过5S活动，我们可以建立标准化，规范行为，向员工灌输责任感和纪律性，每个人都可以独立管理。这类企业很难做到不成功。”

讲师：黄杰

管理学硕士，高级顾问，中国著名现场管理专家，实用生产顾问。在日资大型企业工作多年，历任人事部负责人、生产部负责人、生产部经理、副总经理、合资公司总经理。

具有十余年中高层外资企业实际管理经验，擅长制造企业生产管理培训、现场改进辅导、项目咨询。黄杰为许多企业设计和改进了生产管理和企业管理模式。包括NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、新日铁、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科技、青岛啤酒、大亚湾。

《5S管理实战—现场管理与改善的杀手锏》库存：为什么需要5S管理？但沉默且最具吸引力的销售员是降低成本、建立标准化推广管的利器。

对5S管理的八大认识误区 误区1：我们公司已经做过5S了 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

误区8：我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项 实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪坐车礼仪

1S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任

办公室的5S活动推进案例 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破 蟑螂搜寻法 公用设施重点法 天空捕蝉

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